將這些原料裝上小推車，運去冶煉爐。
陳一鑫帶著白克思穿過堆料區，進入到熱氣騰騰的生產車間中。
這裡的生產規模跟二十年前早就不可同日而語，大大小小各式冶煉爐至少有十幾個，分佈在佔地面積頗大的一片區域內，陳一鑫一邊帶路一邊向白克思介紹目前的生產流程。
礦場所採掘出來的礦石，首先會就近進行篩選和粉碎，然後用軌道火車運來這裡。工人們將礦砂、熔劑、燃料等混合之後，投入到密閉的鼓風爐中，加熱到一千度左右進行冶煉，除去其中揮發性的物質，得到含銅率在20%到50%的冰銅。
接著將冰銅移入轉爐，加入石英砂，用鼓風機吹入空氣，再次冶煉之後，就可得到純度達90%以上的粗銅了。
再將粗銅移入反射爐，進行第三次的冶煉，除去爐渣後噴入重油，便可透過化學反應得到精銅，純度可達99%以上，可直接用於各種工業生產。
在以前這樣的生產流程是無法實現的，比如反射爐的爐基承受巨大負荷，需要用鋼筋混凝土製成，而其爐牆內層則需鎂鋁磚砌築，將粗銅煉成精銅還需噴入重油。這其中所涉及的多種材料，都是在近些年海漢工業水平提升之後才能生產出來。
福山銅礦配套的這些專業冶煉裝置，因為需要來自外部的技術支援，所以建造成本十分高昂。但由此所提升的生產效率和產品品質，其價值倒也早就覆蓋了這部分成本。
白克思這次為冶煉廠帶來了數臺蒸汽動力的鼓風機，其功率要比冶煉廠當下所使用的型號增大了不少，並且已經在海南島的昌化工業區進行了一段時間的試用，等這些鐵疙瘩安裝到位之後，預計可以讓冶煉廠的生產效率再提升兩成以上。
當然了，這些要更新的裝置也並非免費提供，福山銅礦的產出是由工業部出資收購，那麼向工業部訂製生產裝置，自然也是要付錢的。
(本章完)