因為只是對機器進行改造,所以所需要的零件並不是特別困難。
僅僅兩天時間,林陽就帶領著技術部的5名技術員和車間工人完成了改造衝壓機和回火爐所需要的新零件。
這兩天,他們在林陽的指導下不停地工作。
根據設計圖紙儘快製作出了定位精度高達0.01毫米的新型壓型模組、電機驅動的傳動系統、精密的力度調節機構等。
這些關鍵部件將直接影響到新衝壓機的加工精度和靈活性。
5名技術員中有經驗豐富的劉主任,也有朝氣蓬勃的年輕技術員。
大家分工明確,配合默契,在林陽的排程下,很快就製作出了首批新零件。
看著這些閃亮的機械零部件,每個人臉上都洋溢著成就感與自豪。
他們深知這不僅僅是零件本身,更是本國工業製造向自動化邁進的一個重要標誌。
林陽高興地誇獎他們做得很好,這源源不斷的正能量鼓舞著大家投入到接下來的裝配工作中。
與此同時,林陽還特地去找到李書記。
拜託他幫忙從郵局或報社那裡尋找幾臺廢舊的發報機,準備改造來作為自動化生產線的控制系統。
李書記雖然不明白林陽要這些過時的發報機來做什麼,但對林陽充滿信任,還是立即行動,四處尋找起來。
經過一番奔波,李書記終於從本地一家老報社的倉庫裡找到了5臺已報廢多年的發報機。
外殼破舊,但內部機構還比較完整。
於是就把這些笨重的老機器搬運到林陽的小車間。
林陽看到心儀的老發報機,非常高興,他已經想好要如何改造這些過時之物,讓他煥發新的生機。
於是他連夜拆開發報機複雜的內部機械結構。
仔細檢視了打字輪、傳動軸、孔盤等關鍵部件的連線方式。
然後在保留原有的機械傳動機構的基礎上,加入步進電機來驅動孔盤,又增加了光電轉換器等部件,設計出一個可以讀取打孔紙帶指令的裝置。
透過在紙帶上設定特定的打孔規則,這臺改造後的老發報機就可以像計算機一樣,讀取並執行程式。
從而控制整個自動化生產線的工作流程,取代過去純粹的人工操作。
林陽的這個設想使技術部眾人大開眼界。
原本被淘汰的老機器,經過林陽巧妙的改造,竟然可以煥發新生,成為可程式設計的控制器。
放在以前他們想都不敢想。
帶著改造成功的發報機控制系統,林陽又馬不停蹄地投入到對老衝壓機的改造中。
他帶領技術團隊拆下舊機床上的各個零部件,仔細進行檢修與更換。
原本低效率的機械傳動系統被更新為密牙齒輪組傳動,大大提高了傳力效率。
原有的簡易壓型模組被新設計的高精度定位結構取代。
確保壓制產品的定位精度達到0.1毫米。
力度調節機構也進行了最佳化,採用先進的液壓緩衝模組,可以細緻控制衝壓力度。
為了配合自動化生產,林陽還在衝壓機上增加了自動送料系統。
透過減速機、鏈條傳動等實現迴圈供料,以及產品自動流出的收料機構。
經過連續數個小時的拆裝、焊接、除錯,一臺功能強大的新型自動衝壓機就此誕生,它將可實現醫用刀片的批次自動化生產。
……
與此同時,車間裡的另一組人馬也在林陽的指揮下,對老舊的回火爐進行了大改造。
充分利用了舊爐殼,在其內部安裝了新型的電熱絲系統,以實現快速精準加熱。
又在一側設定了小型的氣體