板之前，需要先設計電路圖。電路圖是pcb板製作的基礎，它決定了pcb板的佈局和連線方式。設計電路圖需要使用電路設計軟體，如Altium designer、Eagle等。
這個步驟由辦公室的那些設計人員來完成的。
第二步∶製作印刷電路板。
印刷電路板是pcb板製作的基礎材料。製作印刷電路板需要將銅箔覆蓋在玻璃纖維基板上，然後透過化學腐蝕或機械加工的方式去除不需要的銅箔，留下需要的電路線路。
這一步會在廠房裡進行完成，每個步驟都是透過人工來完成的。
並不是說不能在全自動情況下完成這個步驟，只是這個年代自動化還沒有那麼先進。
第三步∶製作pcb板。
製作pcb板需要將印刷電路板與電路圖進行對應，然後透過光刻、蝕刻、鑽孔、貼膜等工藝步驟來完成。
1.光刻︰將電路圖透過光刻技術轉移到印刷電路板上，形成覆蓋在銅箔上的光阻層。
2.蝕刻︰將印刷電路板浸泡在化學液中，去除不需要的銅箔，留下需要的電路線路。
3.鑽孔:在需要連線的位置上鑽孔，以便後續進行焊接。
4.貼膜∶在pcb板表面覆蓋一層保護膜，以保護電路線路不受損壞。
這裡所要貼的膜就是堆積膜，堆積膜除了有保護電路板的功能，還有防止電路板漏電的功能。
在堆積膜沒有出現前都是用特製油墨來對pcb版進行防護的。
但是pcb墨水有著一個很大的問題，那就是晾乾一塊pcb板需要很長時間，堆積膜徹底解決了晾乾這個問題。
堆積膜只需要透過加熱壓制在pcb表面就可以完成整道工序了。
無論是製作時間和製作成本上堆積膜都比pcb油墨要好很多倍，而且堆積膜的絕緣能力和耐熱性是pcb油墨優秀的五到六倍。
許東航一行人直接來到貼膜這一個環節的裝置前。
此時一個工人正在對一塊pcb板進行貼膜製作，工人在看到許東航後也是打了一個招呼。
“許總監。”馮成賢打招呼道。
“老馮，這裡有一批新的薄膜，你用這種薄膜制一批板子，制個一百片板子就可以了，這批板子不用發給客戶，製成後送到實驗室給老張。”許東航說道。
“沒問題。”馮成賢點頭道。
馮成賢幹起活來手腳十分麻利，他立馬將薄膜接到工具上，將一塊塊薄膜拆切出來，隨後將pcb板和堆積膜一層一層疊好。
疊好後馮成賢將pcb放入高溫壓制儀器中，兩分鐘後機器將壓制好的pcb送了出來。
馮成賢取出pcb板不由皺起眉頭來，因為這些薄膜並沒有很好貼附在pcb板上。
“許總監，這些堆積膜不貼板啊。”馮成賢將pcb板遞給許東航說道。
許東航接過pcb板後也是跟著皺起眉頭來，難道深藍科技用機器裝置量產的薄膜不合格？
“常經理你自己看吧，這批薄膜根本不貼板啊。”許東航將pcb板遞給常永青說道。
常永青接過pcb板後也看到pcb上的問題，這些堆積膜沒能很好的貼附在pcb板上面，只要用手輕輕一扯就能把膜扯掉，這樣的產品顯然是不合格的。
“許總監，我打個電話問一下。”常永青說道。
許東航點點頭沒有說太多話，常永青只是個銷售經理而已，想必不懂技術上的東西。
常永青走到一旁後拿出手機撥打韓琛的電話。
“嘟~嘟~嘟”
電話一直響了十幾聲韓琛都沒有接聽電話。
這可把