能夠迅速掌握工具的正確使用方法。
（3）材料特性與選擇：介紹不同金屬材料和非金屬材料的物理、化學特性，如硬度、強度、延展性、耐腐蝕性等。學員需要學會根據具體的工作需求，選擇合適的材料，並瞭解材料的加工和處理方法。
（4）機械製圖與公差配合：系統教授基本的機械製圖知識，包括投影原理、檢視表達、尺寸標註、公差配合等。學員要能夠獨立繪製簡單的零件圖和裝配圖，並準確理解圖紙上的技術要求。
（5）安全知識與操作規程：強調在工作過程中的安全注意事項，如裝置的安全操作規範、個人防護用品的正確使用、緊急情況的應對措施等。同時，培養學員的安全意識，使其在工作中時刻保持警惕，確保自身安全和生產的順利進行。
2. 實操技能（80%）
（1）基本鉗工技能：包括劃線、鋸削、銼削、鑽孔、攻絲等，學員需要在規定時間內完成一定精度要求的鉗工工件。
（2）車工技能：學習車床的操作，掌握車外圓、車端面、車螺紋等基本加工方法，能夠按照圖紙要求加工簡單的軸類零件。
（3）銑工技能：瞭解銑床的結構和工作原理，能夠進行平面、臺階、溝槽等的銑削加工。
（4）焊工技能：掌握手工電弧焊、氣保焊等常見焊接方法，能夠進行簡單的焊接操作，並保證焊縫質量。
（5）裝置維護與故障排除：學會對常用裝置進行日常維護和保養，能夠初步判斷和排除一些常見的裝置故障，確保裝置的正常執行。
四、培訓方法
1. 理論講授：透過集中上課的方式，由專業教師系統講解理論知識，運用圖片、實物、模型等輔助教學手段，幫助學員理解和記憶。
2. 現場演示：教師在工作臺上進行實際操作演示，將理論知識與實際操作相結合，讓學員更加直觀地瞭解加工過程和操作要點。
3. 學員實操：學員在教師的指導下進行實際操作練習，透過親自動手，加深對理論知識的理解和掌握操作技能。教師在旁及時糾正學員的錯誤操作，確保學員養成正確的操作習慣。
4. 小組討論與案例分析：組織學員進行小組討論，分享學習心得和經驗，共同解決學習中遇到的問題。同時，透過分析實際生產中的案例，提高學員的分析和解決問題的能力。
5. 企業參觀與實踐：安排學員到工廠的生產車間進行參觀，瞭解實際生產流程和先進的生產技術。在條件允許的情況下，讓學員參與實際生產，增強實踐能力和對工作的適應性。
五、培訓考核
1. 理論考核（30%）：透過試卷考查學員對理論知識的掌握情況，包括選擇題、填空題、簡答題和計算題等，全面評估學員對各知識點的理解和記憶。
2. 實操考核（70%）：根據學員完成指定鉗工工件的質量和時間進行評價，同時考核學員在實際操作中的安全意識、操作規範和團隊協作能力。對於車工、銑工、焊工等工種，要求學員按照圖紙要求加工零件，並進行質量檢測。
廠辦迅速認可，李懷德也多次前來視察，並指示，新入職學徒工最多一星期就會來報到。要做好開課準備。