京城周邊悄無聲息的，多出了四家不掛門牌的工廠。
準確的說，是四家已經關停了七八年，甚至是十多年的老舊工廠，在絕大多數人不經意的時候，又重新開工了。
其中平谷和順義的兩家規模很小，門頭溝那家規模稍大一些。懷柔的廠區規模最大，是幾個相鄰的小廠合併成的。
門頭溝廠區內部代號852廠，生產的是光掩模。
懷柔廠區內部代號8411廠，生產的是電子特氣。
平谷那家內部代號635廠，生產的是鍵合線。
順義那家內部代號5725廠，生產的是光刻膠。
四家工廠的建設進度各有不同，852廠已經做過了兩次試產，雖然產品都沒有達標，但流程捋順了。後面的任務是，一項項的解決發現的問題。
8411廠分為壓凝和氖、氟、氬四個廠區。後面生產中有多少關隘等著攻克，眼下還不知道。
因為容器、冷凝塔等大型部件，曲卓只提供了引數。部分管路、閥門、密封墊等附屬配件，要根據我們自己的二次設計訂製，只能由國內其它工廠去攻關和製造。
眼下四個廠區的大框雖然搭起來了，但只有主力建造的三塔氬氣線投入了生產。順帶著提高了國內純氧、純氮和氨的製備產量。
氟化物廠區也基本完成了，正在進行最後的安全檢查。畢竟那玩意太危險，一個微小的疏漏，都可能造成災難性的後果。
氖氣線還在建造當中，離真正投產還有不小的一段距離。
635廠是四家工廠中推進最順利的，已經拉出了200微米的金合金線，正在攻關175微米。
5725廠……一言難盡。
曲卓搞回來的是以聚丙烯酸酯為基礎的成膜樹脂光刻膠合成技術。單從反應原理和合成技術兩方面說，基本不存在太大的難點。
但引發劑濃度、聚合溫度和單體配比，需要大量的實驗和測試，才能確定後面的基溶液聚合和共聚物是否合格。
實驗和測試不是問題，問題是作為溶劑的二氧六環和引發劑的偶氮二異丁腈，我們一個只能小規模製備，一個只能在實驗室條件下製備。
生產和製備成本都拋到一邊，搞出來的那點玩意，連實驗和測試都得小批次，斷斷續續的做，離工業化生產差著十萬八千里呢。
大致瞭解了四家工廠的情況，曲卓感覺自己愁的頭髮都要白了。
關鍵還使不上勁。
他總不能再去趟小子日，找藉口把大大小小的化工廠也都走一遍吧？
化工產業都特孃的是一體化的大型裝置，就算“摸”到了，怎麼往回弄？
就算能弄回來，咋解釋？
只能自我安慰，一窮二白要啥沒啥的情況，又不是一兩天了。起碼眼下已經填補拼湊上幾處關鍵的板塊。
再說了，咱要什麼都有，還要英國佬幹嘛使。跟他們合作，不就是為了完善基礎類機工和化工業嘛。
而且，這四家工廠很大程度上就是個戲臺子。到時候只要像模像樣的運作起來，並且能加工出產品來就行。
至於他的任務，不是讓四家工廠生產出滿足需求的合格品。而是讓加工的過程，看起來更加的高大上……
週一大半天的時間，曲卓都泡在635廠。
心裡對整體生產工藝和過程明鏡似的，還要裝出一副認真的模樣，從合金製備，到熔鍊，再到拉展進行了一番全面的瞭解。
先拿出一套由計算機控制的自動化生產流程，對技術人員進行充分詳細的講解，再綜合建議進行改良。
最後根據改良的結果，重新設計整條生產線的電子電氣部分。
傍晚時在食堂