團發生反應。
透過氫鍵、共價鍵等多種化學鍵合方式，單寧分子與皮膠原纖維結合，在皮纖維間形成交聯網路結構。
從而使皮纖維的結構更加穩定，提高皮革的強度、耐用性和抗水性等效能。
用單寧鞣製皮革一共有三道浸泡工序，三道均是用富含單寧的燙水來浸泡，這種方法又叫做低溫水媒熟皮法。
將生皮浸泡在單寧溶液中，鞣製過程中，溶液的濃度、溫度、ph值以及鞣製時間等因素都需要嚴格控制。
一般來說，鞣製初期，單寧溶液的濃度逐漸增加，以便單寧能夠充分滲透到皮纖維內部，溫度通常控制在一定範圍內。
鞣製時間可能持續數天至數週不等，取決於皮革的厚度和所需的鞣製效果。
第一次取的液體單寧濃度是最低的，適合初步滲透。
之後熬煮了一個小時以後，等水分蒸發一些，我取了第二次濃度比第一次高的單寧鞣製液，裝進第二隻空水缸裡面。
最後就是剩下數量最多，大概還有小半缸的單寧溶液。這時樹皮和樹葉裡面的單寧已經被煮的差不多。
把這些殘渣撈出來，然後把水熬煮到深紅色的程度，這第三次的單寧鞣製液也是含量最高的一次。
之後就是要近乎一週的時間來浸泡，讓皮革徹底在由淡至濃的三種濃度不同的溶液中徹底鞣製成熟皮。
一次的浸泡需要四天，四天以後取出檢查完整程度，沒有問題則是進入第二次濃度的單寧溶液裡浸泡兩天。
兩天後再取出皮革，依舊是檢查一遍皮革，接著進入最後一次高濃度的溶液浸泡一天。
一天以後就能取出，把上面的單寧溶液漂洗乾淨，將皮革撐開在陰涼的地方晾曬乾燥。
最後用光滑的木棍固定住，把皮革用甘油抹一遍後，套在木棍上面來回摩擦發熱使皮革定型，成品就可以入庫儲存了。
把最後的單寧溶液熬煮出來以後，我把就留在熬煮的水缸裡。
三個水缸，我把它們按照濃度的高低一字排開，這樣方便我後續對他們進行浸泡。
做好這一切，我準備去看看燒製的陶缸如何。這次的燒製時間比以往都是要長一些，我想成品應該是沒有問題。
來到窯爐旁，託普依舊敬業的戳著燒火棍坐在爐子旁邊。見我到來，託普扔了棍子向我這邊走來。