模具工程師（mould Engineer）是專門從事模具設計、製造、維護和改進的工程技術人員。模具工程師在工業生產中扮演著重要角色，尤其是在金屬、塑膠、橡膠、壓鑄等加工領域。模具被廣泛應用於各類產品的批次生產中，如汽車零部件、電子裝置、家電產品、消費品等。模具工程師的工作直接影響到產品的質量、生產效率以及成本控制。
模具工程師的主要職責
模具設計
根據產品的設計圖紙或樣品，進行模具的設計工作，確保模具能夠高效、精確地生產出符合質量要求的產品。
模具設計包括選擇合適的材料、設計模具結構、確定工藝流程、選擇冷卻系統、排氣系統等。
設計時需要考慮模具的可製造性、裝配性、維護性以及生產效率，最佳化設計以降低生產成本和提高生產效率。
模具製造
在模具設計完成後，模具工程師需要協調模具的生產過程，確保模具的製造工藝與設計要求一致。
監控模具加工過程中的各種工藝，如銑削、車削、磨削、放電加工（Edm）、電火花加工等，確保模具各部分的精度和質量。
參與模具的材料選擇，確保模具具有足夠的耐用性和抗磨損性，能夠在長期使用中保持良好的效能。
模具除錯與驗證
模具製造完成後，模具工程師需要參與模具的除錯工作。包括將模具安裝到注塑機、壓鑄機等裝置上進行試模，檢查模具是否能夠順利成型並且符合質量標準。
在試模過程中，模具工程師需要根據實際生產情況調整模具引數，最佳化模具設計，解決出現的問題。
模具維護與保養
模具在使用過程中會出現磨損、變形等問題，模具工程師需要定期進行模具的檢查和保養，確保模具的正常運轉。
在發現模具損壞時，模具工程師需要及時進行維修和更換零部件，確保生產不受影響。
技術改進與創新
模具工程師需不斷進行模具技術的創新和改進，提升模具的生產效率、質量和使用壽命。
根據市場需求和客戶反饋，提出新的模具設計方案或最佳化方案，以適應不同的生產需求。
成本控制與最佳化
模具設計和製造的成本直接影響到產品的成本結構。模具工程師需要在設計階段充分考慮材料選擇、加工工藝、生產週期等因素，以最佳化成本。
在模具的使用和維護過程中，工程師還需要關注模具的長壽命、低維護成本以及高生產效率，達到降低總體生產成本的目標。
質量控制
模具工程師需要確保模具生產過程中每個環節的質量，包括設計階段、加工階段和除錯階段。
採用現代質量控制方法，如FmEA（失效模式與影響分析）、Spc（統計過程控制）、六西格瑪等，對模具的質量進行嚴格控制，確保最終產品質量符合標準。
模具工程師的必備技能與素質
模具設計與加工知識
模具工程師需要具備紮實的模具設計和加工基礎知識，熟悉各種模具的設計原理和工藝要求。
精通cAd\/cAm軟體（如AutocAd、pro\/E、Solidworks、cAtIA等），能夠進行三維建模和模具設計。
機械原理與材料學
對機械原理、材料科學有深入的瞭解，能夠根據不同產品的需求選擇合適的材料，並確保模具在加工過程中具有良好的耐磨性和抗變形能力。
熟悉常用的模具材料，如鋼、鋁合金、硬化鋼、熱作模具鋼等。
數控技術與加工工藝
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