慮最合適的製備加工方案。
這些就需要和一線工程師還有工廠的基層管理們進行探討，而不是自己能夠想象出來的。
蘇信召集眾人之後，並沒有說出自己已經研發出了固態電池，只是讓大家一起商討基於這種硫化物材料，如何調整生產線。
聽到他的要求，參會的幾位管理層和高階工程師不由面面相覷。
他們都是業內人士，一聽到蘇信要求生產的東西，自然第一時間就想到了固態電池的電解質材料。
只不過，他們無論如何也不敢相信，接手工廠才一週時間，蘇信竟然能研發出可量產的固態電池。
“或許，老闆是準備生產別的什麼東西吧？”
幾人這樣想著。
雖然這種想法連他們自己都不信，畢竟他們這是電池廠，除了生產電池材料，還能生產什麼東西？總不至於要轉行吧？
但在他們看來，這種想法再怎麼不靠譜，也比量產固態電池可信。
幾人沒有將心中的不解與疑惑表現出來，而是認真地配合著蘇信思考生產工藝方案，反正最後出了問題也是老闆自己要這麼做的。
其中一位高階工程師說道：
“這種硫化物材料，目前最常見的製備方法，有熔融法，高能球磨法，還有液相法，但如果是大規模量產，熔融法絕對是其中價效比最高的，它需要的加工器械都不算高科技，流程也不復雜，生產線的改造也不難，只要器材到位，最多半個月就能改造除錯完成，並且良品率還不比另外兩種方法差。”
“員工的培訓也很簡單，畢竟整個生產流程沒有太大變化，只需要花兩天時間修改原本的工藝流程指導書，再簡單培訓一週就行。”
“硫化物材料有不小的毒性，單獨規劃出一個倉庫，單獨制定申領流程，培訓專門的倉管人員，辦理操作證書，大概需要半個月左右。”
“這種新的正極材料，和原本材料的加工流程區別不大，生產線不用大改，只需要對工藝微調就行。”
難得有機會在新老闆面前亮相，另外幾人也紛紛發表意見。
這時，廠長李永賢遲疑道：
“老闆，生產線的這些調整，成本確實不算太大，廠裡頭還有些資金，應該勉強夠用。”
“但最大的問題是，我們的電芯生產線只有兩條，如果要對生產線進行調整改動，起碼得停掉一條，那會嚴重影響現在的生產效率，耽誤我們的交貨進度，如果造成違約，我們需要賠償鉅額違約金。”
“這些，才是改造生產線的最大成本。”