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說這話時莊建業可謂是氣魄豪邁，聽得默林茨是驚詫無比。
不過驚詫歸驚詫，默林茨到是沒有全信莊建業的鬼話，而是一臺裝置一臺裝置的仔細看了一遍，這才發現莊建業說的居然是真的。
其他人或許不太明白超聲振動加工技術是個什麼東西，作為搞航空技術起家，並涉足航天零配件倒買倒賣的默林茨卻早有耳聞。
甚至早年在仙童航空製造公司效益不錯的年月裡，剛剛擠進仙童高層的默林茨還主張引進幾臺類似的裝置，用於部分硬度高，脆性大的材料加工。
所以對超聲振動加工技術並不陌生。
所謂超聲振動加工技術，顧名思義，是在機械加工過程中加入振動元素，因為振動的工作頻率範圍一般在175~48千赫茲，基本屬於超聲波的頻率範圍，所以被稱為“超聲振動加工”。
至於超聲振動的產生則透過壓電陶瓷為核心的高平訊號發生器，透過電流的放電效應，促使壓電陶瓷相應的收縮和膨脹，從而得到175~48千赫茲的高頻震動，不過這時的振幅並不大，只有2~3微米，不足以影響機械加工的用的刀具或鑽頭。
所以必須透過變幅器的裝置進一步放大到3~50微米，然後透過一系列的軟硬體控制，在振幅最大點，附著在刀具或鑽頭的金剛石顆粒或其他硬質材料上，進而共同撞擊到工具表面，如此就實現了協同加工的效果。
如此，帶來的好處也是顯而易見的，由於超聲振動的附加屬性，使得機械加工裝置由週期性的只有振動變成在週期性激勵下的有規律強迫振動，不但抑制了刀具或鑽頭的違規率振動，降低了作用力和機械加工產生的高溫，而且增強了機械加工系統的動態穩定性，從而提高加工的質量以及刀具或鑽頭的壽命。
當然想要達成上面的優點可不是簡簡單單加裝個超聲振動加工發生器這麼簡單，而是需要對機械加工裝置有著異乎尋常的認識和了解。
這可不是簡單拆了後能裝上，除了點兒毛病能熟練修理，而是需要在每個細節資料上做到了如指掌，爛熟於心。
之所以如此，原因很簡單，那就是應用超聲振動加工技術的機械加工裝置還有個躲都躲不開關鍵一步，那便是調校。
就如同汽車底盤一樣，真的不是生產出來，直接裝個鐵皮殼子就能開，底盤的調校同樣是重要的一環，過軟、過硬都不行，只有不偏不倚才能發揮出車輛的最佳效能。
應用超聲振動加工技術的機械加工裝置同樣如此，裝個超聲振動發生器並不難，原理就擺在哪裡，只要接受過基本的機械加工培訓的普通工人看著說明書就能輕鬆的將一臺裝置改裝完成。
問題是這樣的裝置能用嗎？
當然不能。
原因很簡單，超聲振動的頻率、振幅是不是跟主軸的轉速相匹配？能不能在振幅最大點傳遞到裝置的刀具或鑽頭上？裝置的進給量要不要配合？如果裝置有檔位的話，是先降超聲發生器的振幅還是先控制主軸轉速？若是數控裝置的話，那超聲振動的種種作用該如何整合到數控程式之中……
種種問題不一而足，可不是粗通機械學科的普工能夠完成的，而是需要對不同裝置、不同工序、不同工藝完全瞭如指掌的資深機構才能完成，換句話說就是有著十分豐富的裝置使用經驗和相關製造技術的專業組織才有資格玩兒這些東西。
正因為如此在世界範圍內，能把超聲振動加工技術做好的可謂是屈指可數，無非是前蘇聯、日本和德國這三方名列前茅。
而隨著蘇聯解體，俄羅斯在數控機床方面長期落後，以往引以為傲的超聲振動加工技術就如同這個國家一樣開始日薄西山；日本稍好點兒，可隨著資產泡沫破裂，經濟開始