林陽收到59D坦克改造計劃批覆後,立即召集技術人員開緊急會議,對各項工作進行全面部署。
首當其衝的任務是研發新型複合裝甲。
為此,他首先組織材料專家對現有裝甲材料進行全面的調研和測試。
經過詳細分析對比,專家提交報告指出目前裝甲材料的隱身性、抗衝擊能力等方面均有明顯短板。
林陽根據系統給的技術，確定了新型複合裝甲的設計思路。
這種裝甲將採用多層次的防護結構,每個層面發揮不同作用,相互補充,共同提高裝甲的防禦效能。
外層首先選擇一種先進的雷達波吸收塗料。
這是林陽根據現代雷達隱身技術研發的產物,含有鐵磁微粒,可以吸收和消散部分雷達波,起到一定的隱身效果。
他組建專門小組對這種塗料的工藝流程進行設計。
該塗料的生產需要精密控制磁性微粒的配比、穩定劑的新增等引數。
小組經過反覆試驗研究,最佳化調整塗料的配方,最終獲得了工業化生產的流程。這使塗料可以進行批次化生產,塗覆在裝甲外層。
緊接著是幾層輕質的鋁合金薄板。為製備這種薄板,林陽統籌各工廠的軋製能力,使用先進的四輥軋機對高純鋁進行反覆軋製、酸洗、退火,將厚度軋製到僅1毫米左右,獲得極致輕薄的鋁合金材料。這種薄板層疊使用,可以誘導來襲穿甲彈過早起爆,降低貫穿損傷。
再往裡則是主要的防護層,為此林陽組建專項研發小組,透過新增稀有金屬鎢鉬,研製成功一種全新鋼種——鎢鉬高強鋼。這種鋼材的抗拉強度高達2500MPa,是普通裝甲鋼的5倍。他規劃在大型鋼鐵聯合企業設定高階裝甲鋼生產線,使用電弧爐精熔鎢鉬合金鋼,獲得極高的材料潔淨度。運用先進的熱軋、鍛造、淬火等技術,生產出質量精良的高強鋼板。這將成為裝甲的主要抗穿透保護層。
為能精密切割這種新型鋼板,林陽借鑑數控技術,自主研發了一種大功率鐳射切割機。這臺機床整合了10kW高功率CO2鐳射器,可以輸出高達W的鐳射切割功率,精確切割鋼板,保證每個部件的尺寸精度達到0.1mm。大批次生產的裝甲部件可以進行精密拼裝。
此外,林陽還在裝甲內部特意設定了爆炸反應層,用於對付化學戰劑和穿甲榴彈。這一層含有兩種特殊物質,當接收到外部攻擊時,兩種物質將發生強烈的化學反應,在儲層內部產生高壓爆炸衝擊波,直接消解外來威脅。為製備這種反應儲層,林陽研發了全封閉的機械化生產線,嚴格控制危險物質的新增比例,實現安全生產。
為將上述不同層次的材料牢固連線,林陽運用大型裝甲燒結機對整體裝甲進行高溫、高壓燒結。這臺裝備採用數百噸的壓力和2000°C的高溫,對裝甲進行全方位等溫固化,使各層材料緊密結合,大大提高了裝甲的整體強度。
經過近一個月的日以繼夜的研製,林陽帶領的團隊完成了新型複合裝甲材料的研發,實現了從設計、原材料、生產裝置到成型加工的全流程自主創新,標誌著我國在裝甲材料領域躍居世界先進行列。這種多層次設計的複合裝甲將使59D坦克具有更強的生存能力。
繼複合裝甲之後,改造的重點轉向主炮。針對老式線膛炮的效能問題,林陽決定將其替換為一門口徑125毫米的新型滑膛炮。
這門大口徑滑膛炮的設計非常複雜,林陽投入大量心血進行結構最佳化。
基於設計還給原有膛線進行最佳化。
為加工這樣複雜的炮管,林陽組建專門小組,日以繼夜地進行設計計算與模擬分析,最終確定出旋轉方式、膛線引數等最佳化方案。這種新型膛線既可以賦予穿甲彈高速穩定的旋轉,