毫米。
可程式設計控溫回火爐:最大溫差控制在±1攝氏度，爐內積炭保證氧化環境。
自動拋光裝置:採用三電機驅動,砂輪可實現複雜運動軌跡。
定時器控制拋光力度和時間。
卡帶程式控制系統:利用孔卡設定各工序引數,按步驟控制裝置,實現全自動化。
檢測與反饋模組:對每個工序進行檢測,判斷合格後方可進入下一工序。
林陽相信,有了這樣一條融合機械結構與控制邏輯的自動化生產線,就可以實現手術刀具的批次化生產,大大減少製作成本,從而讓更多醫院獲得這些救命裝備。
他已經迫不及待地開始設計生產線的機械系統。
目標是在最短時間內突破醫療器械製造的瓶頸。
這不僅是對醫學事業的重大貢獻,也將進一步開發新的裝置。
有了精良的自動化加工裝置,特種鋼材配方和先進設計,本國醫用手術刀具量產指日可待。
當然最重要的是可以進一步實現裝置的開發工作。
至於醫療方面，原材料只是成功的第一步。
要想把這些研發成果轉化為醫療現場的生命力量,還需要目標醫院、醫護人員乃至廣大患者的共同努力。
而且這條實現本土化研發、自動化製造的道路,其實也充滿荊棘與障礙:
第一,自動化生產線的研發設計需要大量技術積累,光靠一個人的智慧是遠遠不夠的,還需要彙集更多工程師的心血。
所幸現在有系統技術的支援，而且搭上了白老爺子這條線。
以後應該可以要到更多的資源。
第二,製造這些精密裝置也必然消耗大量資源。上面的支援至關重要,否則很難集齊製造所需的各種材料。
第三,新裝置的除錯也絕非一朝一夕之事,需要漫長的試誤才能達到精準穩定。
最後,產品從實驗室走向臨床應用也必然面臨種種阻力。
要讓醫生們相信本土研發的產品,也需要海量的科學證據。
想到所有這些挑戰,林陽不由自主地攥緊了拳頭。
是的,即便已經成功獲得了特種鋼材,但手術刀具量產化的道路任重而道遠。
然而每一個難點,都只會進一步燃起他心中對自主創新的火焰。
林陽深知,偉大的事業從來都不是一帆風順,只有經歷漫長的挑戰與磨練,才能熠熠生輝。
正是因為量產之路難走,這項事業才更顯意義非凡、價值深遠。
深吸一口氣,磨了磨拳頭,眼神堅定無比。
是的,目標定了,道路難走,那就一步一個腳印走下去;山高水長,那就攀而登之,不達頂峰誓不罷休!
……
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